高溫蒸煮袋在生產(chǎn)過程中,常常會(huì)發(fā)生許多故障,由于成本相對較高,給印刷企業(yè)帶來重大經(jīng)濟(jì)損失,常見的故障有高溫殺菌白油墨發(fā)生分層現(xiàn)象、印刷基材與復(fù)合基材發(fā)生脫層現(xiàn)象,高溫殺菌后表面起皺現(xiàn)象等。本文結(jié)合實(shí)際就高溫蒸煮沸后表面發(fā)生起皺故障現(xiàn)象給以分析。

    一、高溫蒸煮袋殺菌處理后起皺的形式

    無論任何復(fù)合袋均要求平整度好,色彩真實(shí),開口性優(yōu)異,高溫蒸煮袋也不例外。起皺現(xiàn)象有三種:1) 印刷基材起縱向、橫向或不規(guī)則性的皺痕。2) 基材與復(fù)合基材一起表面皺裂,平整性極差。3) 印刷基材收縮,收縮處與復(fù)合基材分離,中間有空氣,呈條狀態(tài)形式,往往剝離強(qiáng)度很差。

    二、高溫蒸煮袋的常用基材與結(jié)構(gòu)分類

    現(xiàn)在市場上多數(shù)企業(yè)印刷高溫蒸煮袋時(shí),大部分印刷基材均選用PET、N Y 為印刷材料、中間層大部分用鋁箔,而內(nèi)層熱封層則選用流涎型CPP 或耐煮沸的PE 薄膜等。其中PET 定型好,耐凍性耐熱性優(yōu)良;N Y則防潮性差,容易吸收水分。鋁箔是軟塑包裝業(yè)中重要的基材薄膜,通過高溫下壓延而成的,具有銀白色光澤。軟塑包裝上使用的鋁箔是9 - 15μm ,放卷收卷不宜使用太大的張力,張力大易撕裂,鋁箔不直通過過多的導(dǎo)輥,容易因折疊而產(chǎn)生裂紋,影響良好的阻隔性,鋁箔具有良好的導(dǎo)熱性、導(dǎo)電性,使之在軟包裝中有廣泛的用途,在高溫蒸煮袋中,使用鋁箔作中間層材料可以提高傳熱速度,使蒸煮袋食品溫度均勻。鋁箔阻隔性,表面不應(yīng)有油污,在印刷或復(fù)合前的預(yù)處理,使之表面張力達(dá)到所需要求,可以明顯的提高其印刷牢度和鋁箔的復(fù)合牢度。而擠出流涎CPP 增強(qiáng)膜常用作內(nèi)層使用,流涎CPP 阻隔性好,耐高溫、耐煮沸,同時(shí)對耐堿酸都效果不錯(cuò),熱收縮小,熱封強(qiáng)度,可達(dá)到121 ℃30min 殺菌處理,當(dāng)100 ℃下30min 時(shí),可以使用LDPE| LLDPE EVA、mPE 等熱封材料。

    三、高溫蒸煮袋殺菌后表面起皺的因素

    表面發(fā)現(xiàn)起皺的現(xiàn)象應(yīng)認(rèn)真觀察而做出準(zhǔn)確分析,如果印刷基材起縱向、橫向或無規(guī)則性的皺痕。主要從三點(diǎn)考慮分析:1) 印刷時(shí)烘干道溫度過高,收卷與放卷恒定張力不一致,放卷張力太大以至PET 薄膜或發(fā)生變形。2) 收卷卷料輥紙蕊不圓滑,由于收卷成品不斷體積增大,收卷底部將發(fā)生縱向或橫向皺折,使原本平整的印刷基材不平整,這種打皺的現(xiàn)象在復(fù)合工序時(shí)不易消除。3) 印刷牽引輥有異物或太臟,印刷基材經(jīng)過異物時(shí)發(fā)生橫向滑動(dòng),當(dāng)滑動(dòng)的基材經(jīng)過壓印膠輥時(shí),被產(chǎn)生皺痕,這種皺痕都有規(guī)則性,一段有一段沒有。解決方法則是:1) 根據(jù)車間溫濕度、機(jī)速、實(shí)際印刷效果圖案深淺調(diào)整烘干濕度。用于大多數(shù)高溫蒸煮袋印刷尼龍時(shí)為15μm , PET 為12μm ,故建議烘干濕度在40 - 60 ℃為佳。太高薄膜經(jīng)不住高溫而發(fā)生變形、拉長、軟化現(xiàn)象。調(diào)整收卷與放卷的恒定張力,現(xiàn)在有高速凹版印刷機(jī)已生產(chǎn)出自動(dòng)調(diào)節(jié)張力控制器,當(dāng)超過極限或設(shè)定值,自動(dòng)報(bào)警,自動(dòng)調(diào)節(jié)很方便。2) 換取平滑圓心的紙管,并收卷時(shí)注意平整性,開始時(shí)收卷張力要小,當(dāng)達(dá)到一定厚度時(shí)再慢慢加大張力值,這樣收卷料不至于打皺現(xiàn)象。3) 半出現(xiàn)異物的牽引輥擦拭干凈即可。

    當(dāng)基材與復(fù)合基材一起表面打皺,平整性極差,因素有:1) 印刷基材本身打皺或由印刷時(shí)打皺無法消除;2) 復(fù)合時(shí)當(dāng)熱鋼輥兩端壓力不一致或復(fù)合基材PE、CPP 厚薄度偏差較大,當(dāng)偏差10μm 時(shí)極易出現(xiàn)這種皺痕現(xiàn)象; 3) 收卷復(fù)合成品時(shí)底部張力太小,上面張力太大,受擠壓后而發(fā)生的一種現(xiàn)象。解決辦法:1) 嚴(yán)格控制印刷質(zhì)量;2) 調(diào)整鋼輥壓力至平衡狀態(tài)復(fù)合基材盡量不偏差,當(dāng)復(fù)合中間為鋁箔時(shí)盡量少穿牽引輥,以防止斷裂的現(xiàn)象;3) 調(diào)整收卷張力,盡量做到一致。

    當(dāng)基材出現(xiàn)皺痕中間有氣泡條形態(tài)時(shí),多半是干式復(fù)合時(shí)張力沒控制好,張力太大,拉得太緊所致。在N Y/ PE/ 或N Y/ 鋁箔/ CPP zui易發(fā)生,特別是N Y尼龍基材。若放卷張力太大,在烘道時(shí)發(fā)生熱收縮而變形,成品冷卻后就產(chǎn)生這種現(xiàn)象;膠液的影響,涂布高溫蒸煮袋時(shí)干固量必須達(dá)到4. 5g/ m2 ,網(wǎng)線輥一般選擇80μm 深即可,若發(fā)生涂布不均,或膠液本身質(zhì)量差,經(jīng)不起高溫煮沸就容易產(chǎn)生膠液在水煮后發(fā)生與基材分離,大大降低其牢度。解決辦法則是:1) 調(diào)整放卷張力,在溶劑揮發(fā)*情況下盡可能不高溫烘干,以免變形而冷卻收縮;2) 提高作業(yè)濃度,選擇干固量大的膠液,一般當(dāng)固含量在75 % ,作業(yè)限度30 %都不錯(cuò);3) 選擇耐高溫的專業(yè)膠粘劑,嚴(yán)禁一般膠液涂布。

    四、復(fù)合工藝的影響

    1. 印刷復(fù)合時(shí),必須保持環(huán)境空氣干燥,突出的相對濕度越低越好,zui高不得超過85 % ,否則會(huì)影響印刷復(fù)合牢度。

    2. 油墨及粘合劑:蒸煮薄膜印刷時(shí),油墨稀料盡量少加或不加醇類溶劑